I testing av teknologi er det sjelden tilstrekkelig med løsninger som passer alle. WBE utmerker seg gjennom tilpassede serviceløsninger for halvleder-, forsvars-, energilagrings- og bilsektorene, og begynner med grundig behovsanalyse for å tilpasse utstyr til bransjespesifikke utfordringer.
For halvlederemballasje samarbeidet WBE-ingeniører med et ledende støperi for å utvikle et hybridtestsystem som kombinerer en push-pull-krafttester med et fuktighetskontrollert kammer. Denne innovasjonen oppfylte JEDEC J-STD-020-standardene og reduserte bindingsdefekter med 35 %. I nye energisolceller krevde en produsent av solcelleomformere akselererte aldringstester som simulerte 25 år med utendørsforhold. WBE leverte et walk-in-kammer med UV-eksponering, ekstrem temperatursyklus (-40 °C til 85 °C) og fuktighetskontroll, nå en bransjestandard for IEC 61215-samsvar.
Forsvars- og romfartskunder drar nytte av WBEs ikke-standardiserte utstyrsdesign. En satellittkomponentprodusent trengte et lavtrykkskammer som etterlignet 50 000 fots høyde med ±0,5 °C stabilitet. Designet med to kammer halverte testtidene samtidig som det oppfylte MIL-STD-kravene. I elektrifisering av biler utviklet WBE et eksplosjonssikkert batteritestkammer med rask gassutvinning og termisk bildebehandling for et stort elbilmerke, noe som muliggjorde UN 38.3-sertifisering og raskere FoU.
WBEs tilpasning følger en streng design-tenkningsprosess: problemomfang, prototyping, betatesting og foredling. Med 50+ FoU-ingeniører og 30+ patenter bruker teamet 3D-modellering og endelig elementanalyse for å sikre holdbarhet. Kunder som BYD og BOE bekrefter at denne tilnærmingen forvandler testing fra et samsvarstrinn til et konkurransefortrinn.