WBE-LR3 / Delt testkammer for termisk sjokk

WBE-LR3 / Delt testkammer for termisk sjokk

Delt termisk sjokk testkammer: Systemets arbeidsdel og arbeidsrom er designet med uavhengige moduler og montert på stedet av brukeren. Produktet er delt inn i tre deler: en høytemperaturtank (forvarmingsområde), en lavtemperaturtank (forkjølingsområde) og en testtank (testområde). Høytemperaturtanken og lavtemperaturtanken gir to motsatte ekstreme temperaturer for å oppnå nøyaktig og effektiv temperatursykling og termisk sjokktesting.

Det grupperte temperatursjokktestkammeret har en delt design, med arbeids- og arbeidskamrene utformet som uavhengige moduler, noe som muliggjør tilpasning. Uavhengig spalteluftstrømsbytte gjør at varm og kald luft fra lav- og høytemperatursporene, samt romtemperaturluft, kan føres inn i testkamrene. Dette gir mulighet for raske overganger mellom lav- og høytemperaturmiljøer, uten at testprøvene beveger seg under testen.

Bruksområder:

Halvlederbrikker, vitenskapelige forskningsinstitusjoner, kvalitetsinspeksjon, ny energi, optoelektronisk kommunikasjon, romfart militærindustri, bilindustri, LCD-skjerm, medisinsk og annen teknologiindustri.

Test standarder:

GJB 150.3, GJB 150.4, GJB150.5, GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, JESD22-A106B, MIL-STD-810G, MIL-STD-202G

Produktets egenskaper:

1. Delt kroppsdesign gir mulighet for fleksibel bevegelse, ubegrenset av heiser eller døråpninger.
2. Tre-kammer sjokkmetode, en termisk lagringssjokkmetode, med temperaturkonvertering kontrollert ved å åpne/lukke spjeldet.
3. Prøven forblir stasjonær, noe som eliminerer mekanisk støt, noe som gjør den praktisk for testing som å slå på og feste kabler.
4. Temperatursjokkmoduser: høy temperatur → romtemperatur → lav temperatur; lav temperatur → romtemperatur → høy temperatur; lav temperatur → høy temperatur; og testing av romtemperatureksponering er også mulig.
5. Tilpassbare sjokkmoduser inkluderer to-kammer (kurv), horisontalt bevegelige og nedsenkingssjokkmetoder basert på testkrav og prøvestørrelse.
6. Kompatibel med pålitelighetstester som temperatursykling, termisk sjokk, termisk stressscreening og ytelsestesting.
7. Bruker elektronisk ekspansjonsventilteknologi, og oppnår energibesparelser på over 45%.